නිෂ්පාදන
ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් කෘතිම ෆ්ලෝරයිට් බෝල
ස්වාභාවික ෆ්ලෝරයිට් පාවෙන පිරිසිදු කිරීම ~ ඇවිස්සීම සඳහා බඩ ඉරිඟු පිෂ්ඨය එකතු කිරීම ~ බෝල එබීම ~ වියළීම ~ හඳුනා ගැනීම ~ බෑග් කිරීම ~ නිමි භාණ්ඩ බෙදා හැරීම.
කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී ෆ්ලෝරයිට් වලිගවලින් නිස්සාරණය කර සකස් කරන ලද ෆ්ලෝරයිට් බෝල මෙන් නොව, ස්වාභාවික ෆ්ලෝරයිට් ලෝපස්වල පාවෙන පිරිසිදු කිරීමෙන් නිපදවන ෆ්ලෝරයිට් බෝලවල බඩ ඉරිඟු පිෂ්ඨය හැර වෙනත් කාර්මික ආකලන නොමැත.
විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ දර්ශක අවශ්යතා අනුව අපට 30% සිට 95% දක්වා CaF2 අන්තර්ගතයක් සහිත ෆ්ලෝරයිට් බෝල නිෂ්පාදනය කර සැකසීමට හැකිය.
ෆ්ලෝරයිට් බෝල නිෂ්පාදන සහ ඇසුරුම්
1. මල නොබැඳෙන වානේ උණු කිරීමේදී ෆ්ලෝරයිට් බෝල යෙදීම
අඩු ශ්‍රේණියේ ෆ්ලෝරයිට් සම්පත් ඉහළ ශ්‍රේණියේ ෆ්ලෝරයිට් බෝල බවට පරිවර්තනය කර ඇති අතර ඒවා ඉහළ ශක්තිය, අඩු අපද්‍රව්‍ය, ස්ථායී ගුණාත්මකභාවය, ඒකාකාර අංශු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම සහ දුෂ්කර කුඩු කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.
ඒවාට ස්ලැග් දියවීම වේගවත් කළ හැකි අතර උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ වානේ දූෂණය අඩු කරයි.මල නොබැඳෙන වානේ උණු කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්යවල පළමු තේරීම ඒවා වේ.
ෆ්ලෝරයිට් ලෝපස් වෙනුවට අඩු සිලිකන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ෆ්ලෝරයිට් බෝලයක් උණු කිරීම හොඳ බලපෑමක් ඇති කරන අතර මල නොබැඳෙන වානේ උණු කිරීමේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ අවශ්යතා සපුරාලන බව පරිචය ඔප්පු කර ඇත.කැල්සියම් ෆ්ලෝරයිඩ් උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උදුන පරාවර්තකයේ ඇති ෆ්ලෝරයිට් බෝලයට අඩු බලපෑමක් ඇති අතර පරිභෝජනය කුඩා වන අතර උණු කිරීමේ කාලය කෙටි වන අතර උදුනේ ආයු කාලය දිගු වේ.
2.කෘතීම ෆ්ලෝරයිට් බෝල වල ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
කෘත්‍රිම ෆ්ලෝරයිට් බෝල යනු ෆ්ලෝරයිට් කුඩු වලට යම් ප්‍රමාණයක බන්ධකයක් එකතු කර, බෝල තද කර, ඒවා හැඩයට වියලීමෙන් සෑදෙන ගෝලාකාර ෆ්ලෝරයිට් කුට්ටි වේ.ෆ්ලෝරයිට් බෝලවලට ඉහළ ශ්‍රේණියේ ෆ්ලෝරයිට් ලෝපස් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, ඒකාකාර ශ්‍රේණියේ වාසි සහ අංශු ප්‍රමාණය පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකි අතර ඒවා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ:
1) ලෝහ කර්මාන්තය: යකඩ සෑදීම, වානේ සෑදීම සහ ෆෙරෝඇලෝයි සඳහා ප්‍රවාහ සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ කාරකයක් ලෙස ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි, ෆ්ලෝරයිට් කුඩු බෝල වල පරාවර්තක ද්රව්යවල ද්‍රවාංකය අඩු කිරීම, ස්ලැග් ප්‍රවාහය ප්‍රවර්ධනය කිරීම, ස්ලැග් සහ ලෝහ වෙන් කිරීම පහසු කිරීම, ඩෙසල්ෆරයිස් කිරීම සහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී dephosphorization, ලෝහවල calcinability සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සාමාන්යයෙන් 3% සිට 10% දක්වා ස්කන්ධ භාගයක් එකතු කරයි.
2) රසායනික කර්මාන්තය:
නිර්ජලීය හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය, ෆ්ලෝරීන් කර්මාන්තය සඳහා මූලික අමුද්‍රව්‍ය (Freon, fluoropolymer, fluorine Fine රසායනිකය)
3) සිමෙන්ති කර්මාන්තය:
සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයේදී ෆ්ලෝරයිට් ඛනිජකරණයක් ලෙස එකතු වේ.ෆ්ලෝරයිට් මගින් උදුන ද්‍රව්‍යයේ සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමටත්, ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කිරීමටත්, සින්ටර් කිරීමේදී ක්ලින්කරයේ ද්‍රව දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීමටත්, ට්‍රයිකල්සියම් සිලිකේට් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමටත් හැකිය.සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයේදී ෆ්ලෝරයිට් එකතු කරන ප්‍රමාණය සාමාන්යයෙන් 4% -5% සිට 0.8% -1% දක්වා වේ.සිමෙන්ති කර්මාන්තයට ෆ්ලෝරයිට් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා දැඩි අවශ්යතා නොමැත.සාමාන්යයෙන්, 40% කට වඩා වැඩි CaF2 අන්තර්ගතයක් ප්‍රමාණවත් වන අතර, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා නොමැත.
4) වීදුරු කර්මාන්තය:
ඉමල්සිෆයිඩ් වීදුරු, වර්ණ වීදුරු සහ පාරාන්ධ වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය මඟින් වීදුරු දියවීමේදී උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, දියවීම වැඩි දියුණු කිරීමට, දියවීම වේගවත් කිරීමට සහ ඉන්ධන පරිභෝජන අනුපාතය අඩු කිරීමට හැකිය.
5) පිඟන් කර්මාන්තය:
පිඟන් මැටි සහ එනමල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්‍රවාහ සහ ඕපසිෆයර් ද ග්ලේස් සකස් කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වේ.